工业余热锅炉系列

面向碳素、水泥、玻璃、化工、钢铁、焦化及危废焚烧行业，按各自工况利用烟气余热。

碳素窑余热锅炉

含尘烟气依次通过凝渣管、过热器、对流管束和钢管省煤器后排出。凝渣管由前墙水冷壁管拉稀形成；过热器采用水平悬吊结构，分高温和低温段，中间设置减温。

对流管束为顺排布置，利用折流提高烟气流速并形成横向冲刷，强化传热。省煤器采用蛇形管并作横向冲刷错排布置。水冷系统中部为膜式水冷壁隔墙，增加受热面并改善密封性。结构紧凑，占地面积较传统碳素窑余热锅炉更小。

分段过热与减温

水平悬吊过热器分高低温段，中间减温。

膜式壁隔墙

增加受热面，并改善密封性和安全性。

水泥窑余热发电锅炉

依据水泥窑类别、规模、流程和设备差异，已开发适用于日产100–10000 t/d水泥生产线的高温、中温和低温余热锅炉。

结构形式包括立式、卧式及立卧组合式，可采用强制循环或自然循环。针对水泥窑废气的多样性，设计考虑减少漏风、防磨和防积灰。

适用水泥线日产量: 100–10000 t/d

多种循环与布置

立式、卧式、立卧组合及强制/自然循环形式。

适应水泥窑废气

设计针对漏风、磨损和积灰进行处理。

浮法玻璃熔炉余热锅炉

设备采用单锅筒横置的立式自然循环水管结构，整体布置为倒U型。针对传统热管式余热锅炉的结构和运行问题进行改进，强调运行维护简便。

适用于使用重油或天然气燃料的浮法玻璃熔炉生产线，按介质分为玻璃窑余热蒸汽锅炉和玻璃窑余热热水锅炉。

输出介质: 蒸汽、热水

适用生产线燃料: 重油、天然气

倒U型自然循环

单锅筒横置的立式水管锅炉，采用自然循环。

化工三废混燃炉余热锅炉

三废混燃炉及吹风气余热锅炉主要分立式和隧道窑卧式两大类自然循环结构，可与三废混燃炉及吹风气炉整体配套。

通过“两煤变一煤”“两炉变一炉”，用于化工行业循环利用。

处理对象: 废气、废液、废渣

成套配套

与三废混燃炉及吹风气炉整体配套。

钢铁冶炼余热发电锅炉

面向钢铁行业烧结冷却机的烟气余热回收，针对余热锅炉积灰、磨损和漏风问题进行设计，对烟气温度及含尘条件具有一定适应性。余热发电过程不需要一次能源。

按介质分为烧结冷却机余热蒸汽锅炉和余热热水锅炉。

输出介质: 蒸汽、热水

烧结冷却机余热回收

利用已有烟气热量，针对积灰、磨损、漏风进行结构设计。

焦化余热回收利用锅炉

炼焦生产产生550–900°C废气，余热锅炉有卧式及立式两种布置。

焦炉煤气在余热锅炉内或炉外燃烧后，与炼焦废气混合成高温烟气，进入锅炉换热并产生额定蒸汽。

炼焦废气温度: 550–900 °C

燃烧与混合换热

焦炉煤气燃烧后与炼焦废气混合，向余热锅炉供热。

危废焚烧余热锅炉

余热锅炉利用危险废物、医疗废物等垃圾焚化设备出口烟气热量，产生额定参数蒸汽。

配套焚烧流程：垃圾在炉膛燃烧后进入二次燃烧室，在燃烧器作用下进一步燃尽，再进入喷淋式除尘器，烟气经烟囱排出。焚烧装置由垃圾前处理、焚烧、烟雾生化除尘和辅助点火助燃四个系统组成，集送料、分筛、烘干焚烧、清灰、除尘及自动控制于一体。

配套焚烧对象: 危险废物、医疗废物等

焚烧系统热回收

回收焚化设备出口烟气热量并产生蒸汽。

立式结构

示意图标注膜式水冷壁、大截面腔体、激波及声波吹灰、双级锁气落灰斗、模块化钢管省煤器和螺旋翅片管主受热面。

结构与辅机系统

余热设备结构

页面示意设备采用单锅筒纵置、卧式模块化布置。烟气依次通过螺旋翅片管蒸发器及省煤器；外包烟箱密封焊接，锅筒较大水容量用于稳定波动烟气工况下的蒸汽参数，省煤器采用ND钢抵抗局部低温腐蚀。具体适用结构应结合项目确认。

辅机系统

页面列有化水供水、蒸汽或热水、烟气、排污、控制、烟气净化和清灰系统。配置包括软水/除盐水、除氧器、给水泵及水箱、加氨/加药、烟道及阀门、引风机和烟囱、连排/定排/取样/消音、普通/PLC/DCS控制、除尘/脱硫/脱硝及清灰输灰设备。